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原鐵水S(%)

<0.02

0.02-0.03

0.03-0.04

0.04-0.05

壁厚
合金

KM-40

<10

1.5

1.6

1.7

1.9

10-25

1.6

1.7

1.8

2.0

25-60

1.8

1.9

2.0

2.2

60-100

2.0

2.1

2.2

2.4

KM-50

<10

1.2

1.3

1.4

1.6

10-25

1.3

1.4

1.5

1.7

25-60

1.5

1.6

1.7

1.9

60-100

1.7

1.8

1.9

2.1

KM-60

<10

0.9

1.0

1.1

1.3

10-25

1.0

1.1

1.2

1.4

25-60

1.2

1.3

1.4

1.6

60-100

1.4

1.5

1.6

1.8

KM-80

<10

0.8

0.85

0.95

1.1

10-25

0.85

0.9

1.0

1.15

25-60

1.0

1.05

1.15

1.3

60-100

1.2

1.25

1.35

1.5

  在球化劑生產中,我公司以獨特的熔煉工藝,使各化學成份偏差控制在正負0.2%以內,氧化鎂(MgO)含量控制在0.5%以下.球化劑在使用過程中球化反應平穩,吸收率高.

2、球化處理溫度以及鐵水沖入位置
球化處理溫度是決定鎂吸引率重要的原因之一。處理溫度越低,鎂的吸收率越好。但是,為保證一定的澆注溫度,處理溫度應在1450度- 

1500度進行。如果用同一個鐵水包做連續處理,初雖然鐵水包已預熱,但鐵水應該調高20-30度,從第3、第4次開始再回到通常的處理溫度,這樣可以得到穩定的結果。
在注入鐵水時需要注意不要讓鐵水直接沖到凹槽部,并且應該把沖入過程控制在較短的時間內,讓球化劑一邊反應一邊沖入鐵水,應避免在球化劑反應終了以后還繼續沖入鐵水。

球化劑沖入法使用注意事項

1、鐵水包的尺寸、形狀
  沖入法所使用的球化處理鐵水包,深度與內徑(H/D)之比一般為1.5-2.0。H/D較大,包較細長時,鎂的吸收率較好,但是由于鐵水包的修補或者其他因素,H/D會有一定的限度。當使用H/D值較大的鐵水包時,用本公司生產的沖入法用鎂合金,也可較容易添放且能得到較好的效果。主要是需要掌握好凹槽的尺寸、形狀和合金的放置狀態。按圖所示。

  凹槽的制作方法如下圖所示,在鐵水包的一角作一個半圓形的槽,可以設置成提壩式的凹坑式兩種。
  采用壩式的方法,有鐵水包也可以使用等優點,優點;采用凹坑式的方法,因為球化劑的反應是在鐵水包深部進行,從而鎂的吸引率較好。凹槽的大小應根據鐵水包的形狀、球化劑種類及澆注溫度進行調整,寬度在1/3-1/4時效果較好。濃度以在凹槽中放入球化和覆蓋劑后,留出20mm余量為佳,如果處理500-1000公斤的鐵水,一般需要200-250mm的深度。

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