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增碳劑使用注意事項
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增碳劑的成分,應該以氮含量的多少來區分,感應電爐加入60%以上的廢鋼,熔煉合成鑄鐵,由于其中鈦等有害元素很低,所以應該使用低氮的增碳劑。對普通灰鐵的驗收,需要化驗鑄鐵里面氮,鈦,鉛,砷 等等有害元素的含量,(機械性能方面,不僅要做抗拉,硬度,還要做灰鐵的屈服強度),其中對于氮的含量,一般希望在80-120PPM較好,這時如果使用高氮增碳劑(一般都屬于低端增碳劑產品),由于鐵水中鈦的含量很低,不可能消耗大量的氮,使鑄件容易因為氮含量太高而出現大量氣孔,氣縮或者有關缺陷, 這種現象,已經在我以前工作過的單位發生,許多專家在其發表的文章中也談過,增碳劑質量不好帶給他們的重大損失。(具體是誰?記不清了,好像是一位姓金的專家在鑄造雜志上寫過)。很多鑄造朋友以為,增碳劑硫量較高,不會影響普通灰鐵(孕育鑄鐵)的質量,但是增碳劑硫量高,伴隨著其中的氮也會很高,帶來質量問題。高氮、中氮、低氮三種之分,但是根本不知其中緣故,現在經歷多 了,才逐步體會到此點。當然很多東西在國內還在逐步適應,特別是高氮增碳劑,也在大量使用,石墨化不好的石油焦,精煤等等,這些低端產品針對什么鑄鐵熔煉使用?是否是高含鈦鑄鐵使用?還需要今后逐步獲得經驗。石墨化不好的增碳劑,加入鐵水,一是吸收率低、慢;二是渣子多;三是其他有害元素影響鐵水質量,希望大家注意。增碳劑的加入方法,在電爐熔煉加料前期,中期以及后期都可以加入,和廢鋼加入同時加入等等,其中牽涉到熔煉后期加入,起到預處理,增加石墨核心作用,這時的高端增碳劑的加入量不要太多。
 
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